Углеродистые стали относительно дешевле, отличаются стабильностью свойств, но имеют меньшую прочность и пониженную ирокаливаемость. Применяют их обычно для пружин с толщиной витков до 12...15 мм. Марганцовистые и кремнистые стали имеют повышенные характеристики прочности, выносливости и прокаливаемости. Их можно применять для изготовления пружин с размерами сечения витков до 20...25 мм.

Наилучшие показатели имеют пружинные стали, легированные ванадием, вольфрамом и никелем.
Исходным материалом для изготовления пружин служат проволока, лента, прутки, полосы из перечисленных сталей. На поверхности заготовок не должно быть трещин, раковин, пузырей, песочин и вдавленной окалины.
Для изготовления витых пружин очень распространено применение высокоуглеродистой пружинной проволоки диаметром до 8 мм (ГОСТ 9389—75*), подвергаемой специальной термообработке в расплавленном свинце (патенти-рованию) и сильному наклепу при последующем волочении. Механические ха-пактеоистики пооволоки сильно зависят от ее диаметра.

Пружины растяжения обычно имеют цилиндрическую форму и предназначены для восприятия продольно-осевого усилия. Их изготовляют путем навивки из проволоки круглого сечения с предварительным меж-витковым давлением, что позволяет выполнять пружины меньшей длины. Шаг навивки в этом случае равен диаметру проволоки (p = d). Конструктивно пружины данного типа отличаются особенностью исполнения прицепов. В отогнутых прицепах возникают повышенные напряжения изгиба и кручения, что может быть причиной их поломки. Более совершенными являются: петлевой прицеп (вариант к); закладной прицеп с конической заделкой (вариант л и м)\ в виде металлических пластин (вариант и) и крепление прицепов при помощи ввинчиваемых пробок (вариант о).
Пружины сжатия предназначены также для восприятия осевых нагрузок. По конструкции различают: винтовые — цилиндрические (круглого сечения а и в, прямоугольного сечения б), многожильные г и составные д; фасонные конические е; телескопические буферные ж; тарельчатые з; кольцевые и.