Технологические методы повышения триботехнической надежности машин:
• снижение шероховатости поверхностей;
• применение покрытий, предохраняющих поверхности от схватывания и фретинг-коррозии. Применение различных методов чистовой обработки поверхностей особенно эффективно для снижения усталостного изнашивания в зубчатых передачах, подшипниках качения и др.
Предотвратить схватывание поверхностей можно фосфатированием в комбинации с покрытием молибденом, сульфидированием (насыщением серой), сульфоцианированием (насыщением азотом, углеродом и серой). Покрытия такого типа не только повышают сопротивление схватыванию, но и снижают коэффициент трения. При микроперемещениях в условиях фре-тинг-коррозии с целью се предотвращения на поверхность наносят электрахитические покрытия медью или оловом, которые, наоборот, повышают коэффициент трения.
Упрочнение поверхностных слоев деталей технологическими методами эффективно при трении всех видов, встречающихся в механизмах
машин и оборудования сельскохозяйственного назначения.
Закалка при абразивном изнашивании повышает износостойкость примерно в два раза, но ее эффективность выше при других видах изнашивания, особенно при заедании.
Цементация и газовое цианирование с последующей объемной или поверхностной закалкой и низкотемпературным (200 °С) отпуском обеспечивают при абразивном изнашивании дополнительное повышение износостойкости по сравнению с обычной закалкой углеродистой стали в 1,5... 3 раза. Термодиффузионное насыщение поверхностей трения одного из карбидов хрома, титана или бора обеспечивает поверхностную твердость
HV> 14000 МПа и повышает износостойкость при абразивном изнашивании по сравнению с цементацией в 3...4 раза.
При усталостном изнашивании и заедании повышение износостойкости достигается применением легированных сталей и термической обработки, обеспечивающей получение высоких механических свойств не только в тонком поверхностном слое, но и на достаточной глубине под ним.
